數控車(chē)床加工的工藝與普通車(chē)床的加工工藝類(lèi)似，但由于數控車(chē)床是一次裝夾，連續自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序，因而應注意以下幾個(gè)方面：

1.合理選擇切削用量
切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機床潛力與刀具切削性能，實(shí)現優(yōu)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。
粗車(chē)時(shí)，首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量f ，后確定一個(gè)合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑，因此根據以上原則選擇粗車(chē)切削用量對于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
精車(chē)時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車(chē)切削用量時(shí)，應著(zhù)重考慮如何保加工質(zhì)量，并在此基礎上盡量提高生產(chǎn)率。因此精車(chē)時(shí)應選用較小(但不太小)的背吃刀量ap和進(jìn)給量f，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能提高切削速度v。
2.合理選擇刀具
1)粗車(chē)時(shí)，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求;
2)精車(chē)時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保加工精度的要求。;
3)為減少換刀時(shí)間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
3.合理選擇夾具
1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專(zhuān)用夾具;
2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。
4.確定加工路線(xiàn)
加工路線(xiàn)是指數控機床加工過(guò)程中，刀具相對零件的運動(dòng)軌跡和方向：
1)應能保加工精度和表面粗糙要求;
2)應盡量縮短加工路線(xiàn)，減少刀具空行程時(shí)間。
5.加工路線(xiàn)與加工余量的聯(lián)系
目前，在數控車(chē)床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。如必須用數控車(chē)床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。
6.夾具安裝要點(diǎn)
目前液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現的。液壓卡盤(pán)夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤(pán)固定螺釘，即可卸下卡盤(pán)。