數控車(chē)床的整個(gè)加工都是經(jīng)過(guò)執行工件的加工程序來(lái)實(shí)現的。因此加工程序編制的好壞直接影響工件終究的加工精度和加工效率。而工件加工程序編制的條件是工藝組織的確認。本文就簡(jiǎn)略介紹一下，數控車(chē)床數控加工應當遵從的工藝準則，期望對咱們有些幫助。咱們知道，數控車(chē)床是一種高度復合型的加工設備，在工件加工程序編制前，要根據其圖紙的設計要求和加工內容，確認好其加工工藝。

一般來(lái)說(shuō)，加工工藝的確認，準則應當遵從一下幾個(gè)基本準則： 一、先粗后精的加工準則 一般情況下，為了確保工件終究的加工質(zhì)量，咱們將工件加工劃分為粗加工和精加工兩個(gè)階段，關(guān)于加工精度較高的工件還添加一道半精加工階段。在數控車(chē)床進(jìn)行數控加工時(shí)也應當遵從這一準則。 數控車(chē)床車(chē)削加工工件粗加工時(shí)可快速切除大部分加工余量、盡可能削減走刀次數，縮短粗加時(shí)刻；精加工時(shí)主要確保工件加工的精度和外表質(zhì)量，故一般精加工時(shí)工件的終究概括應由一刀連續精加工而成。 二、一次裝夾定位的準則 一次裝夾實(shí)現工件多工序加工是數控車(chē)床的基本加工特色。因此在確認工件加工工藝時(shí)，應當較大級限的集中各加工工序。盡可能的削減裝夾次數，以削減不必要的定位誤差和重復裝夾進(jìn)程。 三、先內后外的加工準則 當待加工工件既有內外表又有外外表需要加工時(shí)，在組織加工順序時(shí)，應當進(jìn)行工件的內外表加工后進(jìn)行外外表，如進(jìn)行分階段加工，也應進(jìn)行內外外表粗加工，后進(jìn)行內外外表的精加工。 四、先面后孔的加工準則 前面咱們說(shuō)過(guò)，數控車(chē)床是一種復合型的加工機床，它不僅能夠進(jìn)行車(chē)削也可進(jìn)行鏜削加工。關(guān)于待加工工件上既有平面也有孔時(shí)，應當先車(chē)平面后鏜孔的順序進(jìn)行、由于車(chē)平面時(shí)切削力較大，工件易發(fā)作變形，先車(chē)面后鏜孔，使其有一段時(shí)刻康復，待其康復變形后再鏜孔，有利于確?？椎募庸ぞ?。