眾所周知，數控車(chē)床是配置有CNC數控系統、伺服控制系統等控制裝置和高精度進(jìn)給系統、刀庫等執行機構的一款新型加工設備。從加工形式上來(lái)說(shuō)，它和迄今為止任何一種加工機床都不太一樣?；\統的講，它是集自動(dòng)化加工和復合集中化加工為一體的高精、加工設備。不過(guò)，影響工件加工精度和加工效率的因素有很多。本文就簡(jiǎn)單介紹一下，莆田數控車(chē)床工件加工尺寸偏差的原因及解決措施，希望對大家有用。

我們知道，數控車(chē)床是由控制系統、伺服驅動(dòng)裝置、伺服電機、機械進(jìn)給裝置、工作臺部分、反饋測量裝置等組成。工件加工時(shí)，通過(guò)CNC數控系統的數字運算后向伺服驅動(dòng)裝置發(fā)出控制信號，驅動(dòng)伺服電機轉動(dòng)，再經(jīng)機械進(jìn)給裝置遞給工作臺，使工件與刀具之間產(chǎn)生相對運動(dòng)，同時(shí)位置檢測反饋裝置將工件與刀具之間的實(shí)際相對移動(dòng)量轉變成電信號反饋給CNC數控裝置，數控裝置將指令轉位量與反饋的實(shí)際轉位量進(jìn)行比較，從而加工出符合加工程序設計要求的工件。

不過(guò)，在數控車(chē)床實(shí)際加工中卻時(shí)常出現工件與刀具之間并未完全按照指令值進(jìn)行相對移動(dòng)，造成加工零件尺寸與設計不符。從而出現加工尺寸偏差現象的發(fā)生。通常造成這類(lèi)故障的原因主要有：伺服電機的實(shí)際轉位值與指令轉位值相符，但工件與刀具的實(shí)際相對移動(dòng)未達到要求；伺服電機的實(shí)際轉位值與指令轉位值不符；機床傳動(dòng)系統回零位置偏差；外界干擾或脈沖丟失以及機械故障導致等幾個(gè)原因。

前面我們說(shuō)過(guò)，數控車(chē)床配置有CNC數控系統和伺服控制系統的電子控制裝置，這類(lèi)系統一般都有誤差補償功能，因而采用軟件補償是預防和解決加工尺寸偏差為直接和有效的方法。主要包括刀具補償和插補算法等兩個(gè)措施，具體我們看一下： 

我們知道，數控車(chē)床數控系統的數據值只能是一段軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標值，因此，在起點(diǎn)和終點(diǎn)之間要進(jìn)行“數據點(diǎn)密化”工作，這個(gè)過(guò)程我們稱(chēng)之為插補過(guò)程。通過(guò)插補可以實(shí)時(shí)控制刀具在整個(gè)加工過(guò)程中的切削運動(dòng)軌跡，降低因一些不可預知的原因對工件加工尺寸過(guò)大造成的影響。從而實(shí)現工件的高精度加工。