對于金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著(zhù)加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著(zhù)切削速度的提高，刀尖溫度會(huì )上升，會(huì )產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì )減少1/2。

進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在小的范圍內產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì )影響刀具的壽命。

車(chē)銑復合機床設備用戶(hù)要根據被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類(lèi)、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。

較適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據實(shí)際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。車(chē)銑復合機床價(jià)格也較為合適

如何正確選擇這三個(gè)要素是金屬切削原理課程的一個(gè)主要內容，金屬加工微信摘錄了部分要點(diǎn)，選擇這三個(gè)要素的基本原則：

要選擇主軸每分鐘轉數，知道切削線(xiàn)速度V應該取多少。V的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。

硬質(zhì)合金，V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購置刀片時(shí)都提供了

技術(shù)參數：

加工什么材料時(shí)可選擇多少大的線(xiàn)速度。高速鋼：V只能取得較低，一般不超過(guò)70米/分，多數情況下取20~30米/分以下。

硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質(zhì)合金時(shí)可取70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）。淬火鋼、不銹鋼，V應取低一些。

粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。機床、工件、刀具的剛性系統差，V取低。如果數控程序使用的S是每分鐘主軸轉數，那么應根據工件直徑，及切削線(xiàn)速度V計算出S：S（主軸每分鐘轉數）=V（切削線(xiàn)速度）*1000/（3.1416*工件直徑）如果數控程序使用了恒線(xiàn)速，那么S可直接使用切削線(xiàn)速度V（米/分）

F主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時(shí)，表面要求高，走刀量取?。?.06~0.12mm/主軸每轉。粗加工時(shí)，可取大一些。主要決定于刀具強度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時(shí)刀具強度差，進(jìn)刀量不能太大。另外還應考慮機床的功率，工件與刀具的剛性。數控程序使用二種單位的進(jìn)刀量：mm/分、mm/主軸每轉，上面用的單位都是mm/主軸每轉，如使用mm/分，可用公式轉換：每分鐘進(jìn)刀量=每轉進(jìn)刀量*主軸每分鐘轉數

精加工時(shí)，一般可取0.5（半徑值）以下。粗加工時(shí)，根據工件、刀具、機床情況決定，一般小型車(chē)床（較大加工直徑在400mm以下）車(chē)削正火狀態(tài)下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超過(guò)5mm。另外還要注意，如果車(chē)床的主軸變速采用的是普通變頻調速，那么當主軸每分鐘轉速很低時(shí)（低于100~200轉/分），電機輸出功率將顯著(zhù)降低，此時(shí)吃刀深度及進(jìn)刀量只能取得很小。

7.確定加工路線(xiàn)

加工路線(xiàn)是指數控機床加工過(guò)程中，刀具相對零件的運動(dòng)軌跡和方向。