簡(jiǎn)易數控車(chē)床又名經(jīng)濟型數控車(chē)床，是在普通車(chē)床的基礎上發(fā)展起來(lái)的，其主動(dòng)操控體系主要由單片機構成，經(jīng)過(guò)操控程序，操控機床的縱向及橫向進(jìn)給設備及換刀設備，主動(dòng)完結零件的加工。所以，簡(jiǎn)易數控車(chē)床仍是機電一體化設備，因而在出現毛病時(shí)也要從機床的機械結構和電氣操控兩個(gè)方面綜合剖析。

　　　
　　　1．程序作業(yè)后步進(jìn)電機抖動(dòng)不轉
　　　
　　　這一現象一般是步進(jìn)電機或其操控體系斷相形成的。有可能是步進(jìn)電機自身毛病也可能是其驅動(dòng)電路毛病。首要查看步進(jìn)電機的銜接插頭是否觸摸杰出，若觸摸杰出，可將沒(méi)有毛病的電機互換過(guò)來(lái)，以便驗證電機是否杰出。若互換電機后仍不能正常作業(yè)，則闡明其操控部分不正常，可要點(diǎn)查看驅動(dòng)板上的大功率三級管及其保護元件開(kāi)釋二級管，一般情況下，這兩個(gè)元件
　　　
　　　2．程序作業(yè)中作業(yè)臺突然中止
　　　
　　　這一現象一般是由機械毛病引起的，但也可能是操控體系發(fā)作毛病形成的。這時(shí)可先將作業(yè)臺退回原點(diǎn)，從頭發(fā)動(dòng)加工程序，若作業(yè)臺總是作業(yè)到某一方位時(shí)中止，應該是傳動(dòng)體系的某一部位損壞、變形或被異物卡住等。首要斷電，然后查看絲母與絲杠空隙或溜板鑲條是否太緊、滾珠絲杠的滾珠導槽內有無(wú)異物、絲杠有無(wú)曲折變形、步進(jìn)電機減速器內柔性齒輪是否松動(dòng)或異物卡住等。若手動(dòng)盤(pán)車(chē)沒(méi)有異常，則是操控體系毛病，應按照毛病1進(jìn)行查看。
　　　
　　　3．高速時(shí)步進(jìn)電機丟步
　　　
　　　可能是驅動(dòng)電源電壓降低，使步進(jìn)電機輸出轉矩減小。應要點(diǎn)查看驅動(dòng)電源部分，當高壓開(kāi)關(guān)三級管損壞后，高壓電源天法接通，高速時(shí)步進(jìn)電機輸出轉矩削減而丟步。也可能某處機械毛病，所以還應查看絲杠、絲母、溜板、步進(jìn)電機減速器等處。當有部件曲折、變形、或有異物時(shí)會(huì )使作業(yè)阻力增大，低速作業(yè)時(shí)現象不明顯，但高速時(shí)則不能徹底戰勝作業(yè)阻力。
　　　
　　　4．程序作業(yè)完畢刀具不回零點(diǎn)
　　　
　　　一般是操控體系毛病。刀具在進(jìn)給或在加工時(shí)，步進(jìn)電機作業(yè)速度較低，而程序回零點(diǎn)時(shí)，則要求快速退回。步進(jìn)電機高速作業(yè)，選用高壓驅動(dòng)電源，以使輸出轉矩增大。操控高壓驅動(dòng)電源輸出的有一開(kāi)關(guān)三級管，當開(kāi)關(guān)三級管損壞后，高速回零點(diǎn)時(shí)高壓電源打不開(kāi)，步進(jìn)電機輸出轉矩不行，致使刀具不回到零點(diǎn)。替換開(kāi)關(guān)三級管即可消除。
　　　
　　　5．刀具回來(lái)零點(diǎn)時(shí)越位
　　　
　　　一般是機械傳動(dòng)體系作業(yè)阻力太大引起。切削進(jìn)給時(shí)，刀架低速作業(yè)，低電壓驅動(dòng)，步進(jìn)電機作業(yè)轉矩小，不足以戰勝阻力形成丟步。而回零時(shí)步進(jìn)電機高壓驅動(dòng)，作業(yè)速度高、轉矩大，又沒(méi)有切削阻力，步進(jìn)電機不丟步。這樣去時(shí)丟步而回來(lái)時(shí)正常就會(huì )形成不回零現象。這時(shí)可查看步進(jìn)電機減速箱內傳動(dòng)齒輪或步進(jìn)電機與絲杠之間傳動(dòng)齒輪上有無(wú)鐵屑異物，或溜板鑲條是否太緊使作業(yè)阻力增大等。
　　　
　　　6．加工后的工件尺度差錯很大
　　　
　　　一種可能是絲杠或絲母與車(chē)床銜接松動(dòng)?？兆邥r(shí)沒(méi)有吃刀阻力，溜板作業(yè)正常，加工時(shí)由于切削阻力增大，絲杠或絲母與車(chē)床銜接處松動(dòng)，形成加工工件尺度漂移。緊固銜接部分，毛病即可消除。另一種可能是電動(dòng)刀架形成。假如換刀后刀架不能主動(dòng)鎖緊，切削時(shí)刀具偏離加工點(diǎn)，也會(huì )形成上述現象。這時(shí)應查看刀架鎖緊設備及刀架操控箱。
　　　
　　　7．工件部分尺度差錯大
　　　
　　　主要是絲母與絲杠間空隙過(guò)大所形成的。由于絲母與絲杠長(cháng)時(shí)刻在某一段作業(yè)，使該段的空隙增大。程序開(kāi)始時(shí)，測定的絲杠空隙被補償到程序里，但在磨損段無(wú)法補償，致使工件部分尺度差。處理的辦法是修理或替換絲杠。
　　　
　　　8．電動(dòng)刀架換刀時(shí)不能定位且旋轉不止
　　　
　　　這是由于當程序要某號刀時(shí)，電動(dòng)刀架正在轉選刀具，當旋轉到該號刀具時(shí)，沒(méi)有應對信號，然后使刀架旋轉不止，不能定位。應查看電動(dòng)刀架上的霍爾元件?；魻栐p壞時(shí)，會(huì )使所要刀具到位時(shí)，沒(méi)有檢測到信號輸出，然后形成上述現象。替換該號刀的霍爾元件即可。
　　　
　　　9．程序執行過(guò)程中回來(lái)監控狀態(tài)且作業(yè)中止
　　　
　　　一般是監控程序出現毛病或是強磁攪擾引起。關(guān)于強磁攪擾可選用接地或屏蔽的辦法處理。若不按程序執行或發(fā)動(dòng)程序時(shí)不按執行指令，立即回來(lái)監控狀態(tài)，一般是監控程序或計算機硬件出現毛病，可替換可疑芯片，如片外程序存儲器芯片、可編程接口芯片或單片機自身。有時(shí)片外數據存儲器毛病也能引起此現象。不然只好找出產(chǎn)廠(chǎng)家從頭調試。
　　　
　　　10．加工程序常常丟失
　　　
　　　若操控體系斷電后加工程序丟失，而機床上電后從頭輸入加工程序，機床能夠正常加工，則可能是備用電池電壓降低或斷開(kāi)，形成數據存儲器中的加工程序在機床斷電后無(wú)法堅持而丟失。替換備用電池即可。若加工程序在加工過(guò)程中常常部分或悉數丟失，則級有可能是數據存儲器毛病，這時(shí)可替換片外數據存儲器或單片機自身。
　　　
　　　總歸，簡(jiǎn)易數控車(chē)床由機械和電氣兩部分組成，出現毛病后要從機械和電氣兩個(gè)方面進(jìn)行剖析，判別出是機械毛病仍是電氣毛病，再深入剖析找出毛病點(diǎn)。