作為數控車(chē)床的操作人員，了解一些必要的編程常識是很有必要的，接下來(lái)小編就簡(jiǎn)單為大家介紹一下。咱們知道，數控車(chē)床之所以能夠主動(dòng)加工出不同形狀、尺度及高精度的零件，是因為數控車(chē)床按事前編制好的加工程序，經(jīng)其數控設備“接收”和“處理”，從而實(shí)現對零件的主動(dòng)加工的操控，運用數控車(chē)床加工零件時(shí)，首先要做的工作便是編制加工程序。從剖析零件圖樣到取得數控車(chē)床所需操控介質(zhì)的全過(guò)程，稱(chēng)為程序編制，具體編制程序如下：

1、圖樣剖析：依據加工零件的圖紙和技術(shù)文件，對零件的概括形狀、有關(guān)標示、尺度、精度、外表粗糙度、毛坯種類(lèi)、件數、材料及熱處理等項目要求進(jìn)行剖析并形成開(kāi)始的加工計劃。

2、輔佐預備：依據圖樣剖析確認機床和夾具、機床坐標系、編程坐標系、刀具預備、對刀方法、對刀點(diǎn)方位及測定機械間隙等。

3、擬定加工工藝：擬定加工工藝計劃、確認加工方法、加工線(xiàn)路與余量的分配、定位夾緊方法并合理選用機床，刀具及切削用量等。

4、數值核算：在編制程序前，還需對加工軌道的一些不知道坐標值進(jìn)行核算，作為程序輸入數據，首要包含：數值換算、尺度鏈解算、坐標核算和輔佐核算等。關(guān)于復雜的加工曲線(xiàn)和曲面還須運用核算機輔佐核算。

5、編寫(xiě)加工程序單：依據確認的加工道路、刀具號、刀具形狀、切削用量、輔佐動(dòng)作以及數值核算的成果按照數控車(chē)床規則運用的功能指令代碼及程序段格局，逐段編寫(xiě)加工程序。此外，還應附上必要的加工示意圖、刀具示意圖、機床調整卡、工序卡等加工條件闡明。

6、制作操控介質(zhì)：加工程序完成今后，還有必要將加工程序的內容記錄在操控介質(zhì)上，以便輸入到數控設備中。如穿孔帶、磁帶及軟盤(pán)等，還可選用手動(dòng)方法將程序輸入給數控設備。

7、程序校核：加工程序有必要通過(guò)校驗和試切削才干正式運用，一般能夠通過(guò)數控車(chē)床的空運行查看程序格局有無(wú)犯錯或用模仿防真軟件來(lái)查看刀具加工軌道的正誤，依據加工模仿概括的形狀，與圖紙對照查看。但是，這些方法尚無(wú)法查看出刀具偏置差錯和編程核算不準而造成的零件差錯大小，及切削用量選用是否適宜、刀具斷屑效果和工件外表質(zhì)量是否達到要求，所以有必要選用首件試切的方法來(lái)進(jìn)行實(shí)際效果的查看,以便對程序進(jìn)行批改。